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设备开发流程管制：
1.研发工程团队与客户一起制作FMEA，尽可能全面考量设备设计的合理性以及量产性和品质稳定性。

2.与客户沟通互动，了解产品，制程，物料现状，以及现有治具/设备存在问题，找出最佳解决方案。

3.3D设计完成后，工程师与客户制工，自动化，品保，生产等相关单位充分检讨完善设计。

4.模组标准化，设计过程中优先使用标准模组。

零件质量保证管制：
1.标准件：
规范采购渠道，标准件直接从营业所或总代理商处采购。
1.1 Misumi、Keyence,、CKD、Koganei等标准件直接从原厂采购。

1.2 SMC、Omron、安川、三菱等标准件直接从总代理处采购。


2.非标机加工件管制：

2.1 严格管控加工材料，载具与刀具采用一胜百材料，以确保使用寿命。

2.2 针对刀具，载具，模具，分度盘，裁切模组，检测模组等核心重要模组以自制为主。
1.核心模组零件尺寸100%全检
涉及到裁切刀具，裁切模，载具，分度盘检测Gauge等核心模组重要尺寸全检。

2.核心精密模组尺寸检测
组装过程中核心模组重要尺寸严格管控。

3.维修变更工件管控
工程设计变更图面需要主管签核后方可返修或发包，完成后更新图面，主管确认后传DCC。
项目组装调试中遇到的问题需要记录并给出解决对策。

4.电控配线规范
电控配线严格按照厂内配线规范进行，
若客户有特别规范要求，则按照客户规范进行。

5.设备预验收
设备出货前需要进行厂内预验收，自主检查。
精密组装保证系统：